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Ciência

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Parece mágica, mas é tecnologia: cientistas encontram maneira de converter calor em refrigeração

Pesquisadores apresentaram o primeiro sistema de refrigeração elastocalórica sem motor elétrico

10 set 2026 - 15h34
(atualizado em 11/9/2026 às 14h21)
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Resumo
Cientistas da Alemanha e do Japão criaram um protótipo capaz de converter calor residual em refrigeração sem motor elétrico ou fluidos refrigerantes. O sistema usa duas películas de níquel e titânio com memória de forma: o calor contrai a primeira lâmina, gerando força mecânica que estica e depois resfria a segunda. O dispositivo reduziu a temperatura em 13 °C nos testes iniciais e atingiu 84% de eficiência máxima a 130 °C, abrindo caminho para uma climatização sólida e sustentável.
Conversão de energia
Conversão de energia
Foto: Winston Chen (Unsplash) / Xataka

Usar o calor que sobra para produzir frio — embora pareça mágica, hoje estamos um passo mais perto de tornar isso realidade. Os pesquisadores do Instituto de Tecnologia de Karlsruhe, na Alemanha, e da Universidade de Tsukuba, no Japão, conseguiram desenvolver um protótipo que transforma altas temperaturas em ar fresco. E, para completar, ele faz isso sem a necessidade de um motor elétrico.

O dispositivo utiliza duas películas ultrafinas de níquel e titânio que têm memória de forma, cada uma com uma função diferente. Em uma primeira etapa, quando exposta a uma fonte de calor, a primeira película (o atuador) se contrai bruscamente para recuperar sua forma e transforma essa energia térmica em uma força de tração mecânica direta.

Em seguida, essa força estica uma segunda película (o refrigerador), projetada para esfriar quando a tensão é liberada. Esse princípio lembra o de um refrigerante convencional, só que, aqui, não há um fluido que evapore. Em vez disso, o efeito de refrigeração ocorre por meio da deformação de um material sólido. Como o ciclo é acionado por esses movimentos mecânicos, não é necessário um motor elétrico para funcionar.

Como conta o site SciTechDaily, os pesquisadores conseguiram uma redução de temperatura de cerca de 13 °C no material termoelástico nos testes iniciais, a partir de uma temperatura de entrada de 86 °C no atuador. Eles também utilizaram uma fonte externa de calor a 130 °C, que apresentou resultados confiáveis e atingiu 84% da eficiência máxima...

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